高职学生普遍具有“理论基础差，不擅长理论知识学习，不适应学科逻辑的课程学习，不适应应试教育；但动手能力强，兴趣广泛，沟通能力较强”的特点，与传统教学相比，“先做后学”、“做中学”，即“先学会做，后懂理论知识”更符合高职学生的心理和行为发展。为此，数控技术专业从“先会后懂”这一教学理念出发，设计了符合数控技术职业人成长规律的“简单工作任务”、“复杂工作任务”、“创新工作任务”三阶段人才培养模式。

（1）“简单工作任务”阶段是学生从生手成长为职业新手的培养阶段。这一阶段的工作任务具有宽而广的特点，融入初级车工、钳工、电工和CAD制图员的职业标准，培养学生基本专业技能和职业素质，为后续任务的完成提供必须够用的理论基础，为学生的职业发展奠定基础。教学模式注重“先会后懂”，学生在教师指导下，先学会完成完整的工作任务，边工作边学习或课后自主学习相关的理论知识，做到“学以致用”，极大提高了学生的学习兴趣。例如，新生的《机械零件测绘及CAD绘图》课程，设计了“V型块测绘”到“典型机械产品测绘及CAD绘图”的一系列从简单到复杂、从单项到综合的工作任务，建设课程资源，倡导自主学习、合作学习。学生通过完成任务，团队合作、主动学习的学习过程，享受成功的乐趣，培养合作共事能力，增强了自信力。又如，开设两周的“车钳组合件加工”实践项目，基于初级车工、钳工的岗位工作，设计包含车工与钳工基本知识与技能的“锤柄与锤体加工与装配”项目任务，通过任务的完成，使学生掌握车工与钳工基本知识和技能，初步培养学生的安全意识、工程意识、质量意识等职业素养，使学生初步了解机械产品生产流程、工艺过程，熟悉生产环境。

（2）“复杂工作任务”阶段是学生从职业新手到熟手的成长阶段。在已经熟悉完整工作过程的基础上，设计了基于数控车床/加工中心中级工、中级维修工、质检员的职业资格认证标准及其岗位工作标准的工作任务。依照“从易到难，从小到大，从简到繁，从单项到综合”的认知规律，以实践知识为起点，采用行动导向教学模式，提高学生职业素养。《数控机床机械装置装调与维修》课程以典型数控车床为载体，设计了立式回转刀架的装调、检测及故障排除等5个工作任务，学生在能够识读机械系统装配图，熟练使用常用工量检具的基础上，通过自主、合作学习，制定数控机床的装调计划（机械部分）并实施，对机床常见故障能够进行判定、分析故障原因并提出解决措施、完成故障修理。

（3）“创新工作任务”阶段是学生从职业熟手到能手的突破阶段。“简单工作任务”和“复杂工作任务”的实施，最主要的是学生对技术技能的模仿和学习体会，而“创新工作任务”阶段最重要的是让学生在完成项目的过程中，综合应用所学知识技能、掌握高新技术、在现有工作经验基础上关注环保和成本、关注质量，提升技术创新的能力。例如，第五学期与“校中厂”——秦皇岛智尼斯机械有限公司合作开发实施《五轴加工中心工艺设计与实施》、《慢走丝工艺设计与实施》等综合性方向项目课程，设计了分方向的开放、创新型工作任务，以企业典型产品为项目载体，与企业工程技术人员探讨工艺和加工技术，制定方案，试制样件。学生充分发挥主观能动性，培养职业责任感，学会学习，学会工作，学会做人，逐渐适应“从学生到职业人”的角色变迁，为就业做好准备